B3 大厦 消防水池结构实施工程的方案 编制单位：中国冶金建设集团 B3 大厦项目部 编制日期：二○○五年四月十日 目 录 1. 概况 - 1 - 2. 施工依据 - 1 - 3. 砖基础和支撑 - 1 - 3.1. 材料 - 1 - 3.2. 施工 - 2 - 4. 模板 - 2 - 4.1. 底板模板的支设 - 3 - 4.2. 侧壁模板和顶板模板 - 4 - 5. 钢筋 - 5 - 5.1. 钢筋绑扎 - 5 - 5.1.1 底板钢筋绑扎 - 5 - 5.1.2 侧壁钢筋的绑扎 - 6 - 5.1.3 顶板上梁钢筋的绑扎 - 7 - 5.2. 质量发展要求 - 7 - 5.2.1 允许偏差和检查方法 - 7 - 5.2.2 验收方法 - 7 - 5.3. 需要注意的几点 - 8 - 5.3.1 成品保护的方法 - 8 - 5.3.2 应注意的问题 - 8 - 5.3.3 保证安全措施 - 8 - 6. 混凝土 - 9 - 6.1. 混凝土的技术方面的要求 - 9 - 6.2. 混凝土的浇筑 - 10 - 6.2.1 底板混凝土的浇筑 - 10 - 6.2.2 侧壁、顶板混凝土的浇筑 - 10 - 6.3. 质量发展要求 - 11 - 7. 安全需要注意的几点 - 12 - 7.1. 一般要求 - 12 - 7.2. 泵送的安全要求 - 12 - 1. 概况 消防水池在地下四层，水池底板下部为砖墙支撑，水池底板及侧壁混凝土厚度均为 300mm，顶板厚度为 140mm，池壁分为双面支模和单面支模两种方法。 施工时，工程的整体的结构已全部出± 0.000 ，正在进行地上整体的结构的施工，基础的 后浇带施工完毕，施工现场的东侧和南侧市政公司正在进行实施工程，现场的场地相对狭小， 气温已恢复到正常温度。 2. 施工依据 规范标准 名 称 编 号 Q190G1-G0020-2151 图纸 消防水池结构图 Q190G1-G0020-2152 工程测量规范 GBJ50026-93 建筑地基基础工程项目施工质量验收规范 GB50202-2002 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 混凝土结构工程实施工程质量检验收取规范 GB50204-2002 粉煤灰混凝土应用技术规程 GBJ146-90 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 地下建筑防水构造 02J301 国家 混凝土质量控制标准 GB50164-92 规范 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砌体工程施工质量检验收取规范 GB50203-2002 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑安装分项工程项目施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 北京市建筑工程施工安全技术操作规程 DBJ01-62-2002 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1 3. 砖基础和支撑 本工程采用 M10 蒸压灰砂砖， M5水泥砂浆砌筑消防水池底板模板的支撑。 U 3.1. 材料 砖：品种、强度等级符合设计要求。 水泥：采用 P.O32.5 级的普通硅酸盐水泥。 砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过 5%，不得含有草根等杂物。 3.2. 施工 在基础底板和基础反梁上弹好轴线、墙身线、工艺流程：作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收 2、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇筑随砌，不得用干砖上墙。 3、砂浆搅拌： ? 砂浆配合比采用试验室出具的配合比。计量精度：水泥± 2%，砂控制± 5%以内。 ? 水泥砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。搅拌时间少于 2min 。 ? 砂浆随拌随用，砂浆在拌成之后 3h～4h 内使用完毕。 4 、砖墙砌筑： ? 组砌方法： 240mm厚砖墙采用一顺一丁排砖法。 ? 排砖摞底：根据弹好的位置线条，按其长度排好砖。 ? 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数竿的砖的层数和标高，控制灰缝大 小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要 求后，再挂线砌墙。 ? 挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖 都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通。 ? 砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操 作法。 ? 留槎：墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断 处砌成斜槎，槎子水平投影长度不应小于墙体高度的 2/3 ，且槎子必须平直通顺。 ? 留洞：砌筑时预留放置放木方的孔洞或空隙 ( 见后图 ) 。 4. 模板 消防水池的底板模板采用蒸压灰砂砖和木方作为支撑， 侧壁和顶板模板采用碗扣式钢 管搭设满堂红脚手架作为支撑系统，侧壁板采用 18mm厚覆膜多层板，底板和顶板采用 15mm厚覆膜多层板。 4.1. 底板模板的支设 水池底板模板采用在原设计砖墙间砌筑一道 120mm厚的支撑砖墙， 支撑墙砌筑完毕后 7 天再进行底板模板的支设。 蒸压粉煤灰砖墙砌筑到 -19.115m 高，在-19.315m 的标高位置 放 100×100mm的木方主楞，间距 900mm一道， 50×100mm的木方间距 300mm钉在主楞上， 在 50×100mm木方上钉 15mm厚覆膜多层板。 70 70 3 =500 止水钢板 50 50凹槽 支撑@900一道 = =500 5 0 0 0 0 纵横均 @900一道 5 = =30 0 70 70 3 止水钢板 15mm厚覆膜多层板 待浇混凝土 15mm厚多层板 50×100mm木方@300一道 100×100mm木方@900一道 底板按全跨长度的 2‰起拱，起拱从砌筑砖支撑时开始，在砌筑砖墙的时候将墙高度 按起拱的要求砌筑到相应的高度。 4.2. 侧壁模板和顶板模板 侧壁模板的支设分为单面和双面支模。 单面支模的在水池的底板上预埋模板顶棍和拉环， 用来防止侧壁模板的上浮和调整侧 壁模板的垂直度。在侧壁模板中间加设止水顶撑用来保证消防水池侧壁的截面尺寸，在止 水顶撑靠近原混凝土墙一侧加焊 70×70 ×3mm的钢板，另一端头涂刷防锈油漆，止水顶撑 的长度为 298mm。在已有墙体的墙面上刷冷底子油粘贴一层油毡。双面支模采用Φ 14 对拉 螺栓 @600X600一道进行加固，对拉螺栓中间焊 70×70×3mm的止水钢板。 用碗口式钢管支设满堂架，满堂架用来对顶侧壁模板，立杆下垫 50 ×100×300mm木 方，并用钢丝绳配合地锚从内侧拉住侧壁模板，确保模板的垂直度和防止模板外倾。 顶板模板，主龙骨采用 100 ×100mm木方，次龙骨采用 50×100mm木方，次龙骨上钉 15mm覆模多层板。 梁、板模板选用 15mm覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架， 碗扣架支撑选用 1500+1200； 碗扣架双向间距 900mm布置，水平拉杆布置 3 道。 模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。 跨度大于 4m的梁和大于 3.6m 的板按全跨长度 2‰进行起拱。 顶板模板每块的宽度不大于 900mm，以方便拆模后从人孔处取出。 待浇筑混凝土 橡胶止水条 说明： 钢管斜撑 @900 1 、在消防 钢管底托 @900 水池底板距侧 壁3/4 的位置处 卡扣锁紧 埋设拉环 用花篮 螺栓调节侧壁 模板垂直度， 原有混凝土墙 并防止侧壁模 板上浮。 花篮螺栓 2 、侧壁模 橡胶止水条 板的竖向龙骨 间距300 。 已浇筑混凝土 侧壁、顶板支模示意图 5. 钢筋 5.1. 钢筋绑扎 5.1.1 底板钢筋绑扎 ? 工艺流程 : 模板上画线→绑板下受力筋→水、电工序插入→设置马凳、保护层垫块 →绑负弯矩钢筋→钢筋验收。 ? 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 ? 按划好的间距，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及 时跟进配合安装。 ? 绑扎板筋时一般用顺扣（如图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎。两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负 弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。 ? 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1000mm，垫块厚度等于保护层厚度。钢筋搭接 长度与搭接位置的要求：接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端 扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度为 42d 。 ? 底板马凳钢筋采用 14 钢筋，沿上层铁的短方向铺设，间距 1200mm一道。 5.1.2 侧壁钢筋的绑扎 在绑扎侧壁钢筋以前在侧壁外的原混凝土墙上铺一层油毡， 将原混凝土墙和消防水池 的侧壁间隔开来。 ? 工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块 →钢筋验收 ? 校正预埋插筋，如有位移时，按图集规定的 1:6 要求认真处理。 ? 先安装预制的竖向梯子筋，竖向梯子筋代替墙体钢筋，大于墙体竖向钢筋一个规 格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小 2mm,端头用无齿锯锯平后 刷 防锈漆，梯子筋的间距控制在 1.5m，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖 向钢筋。 ? 按梯子筋的水平格绑扎水平筋，第一根水平筋距地面 50mm。水平筋的间距就是梯 子筋的分格距。梯子筋的详图。 侧壁厚 -2 侧壁厚 -2 距 距 间 间 筋 筋 平 向 水 竖 同 同 高 高 壁 壁 侧 侧 侧壁水平筋 侧壁竖筋 侧壁竖筋 梯子筋 梯子筋 侧壁宽 保护层 侧壁宽 - 竖筋直径× 保护层 图1 竖向梯子筋 图2 水平梯子筋 ? 双排钢筋之间拉筋按设计要求绑扎，以固定双排钢筋的骨架间距。 ? 在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。砂浆垫块避开十字 交叉点。 ? 为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口按设计要求和结 构设计总说明的要求绑扎加强钢筋。 ? 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高及做法均符合设计要求。 ? 注意：消防水池侧壁水平向钢筋在竖向钢筋的内侧。 5.1.3 顶板上梁钢筋的绑扎 ? 工艺流程 : 搭设梁筋架子→铺梁的上铁钢筋→绑扎梁的箍筋→穿梁的下铁钢筋→ 绑扎梁的腰筋→钢筋验收。 ? 用脚手管在梁的上方搭设架管。 ? 在架管上铺梁的上铁钢筋，在铺好的梁上铁钢筋上画好箍筋间距线。 ? 按划好的箍筋间距线放好梁的箍筋，将梁的箍筋和梁上铁绑扎好。 ? 穿梁的下铁钢筋，并将梁的下铁钢筋和梁的箍筋绑扎好。箍筋和梁主筋及架立筋 绑扎的时候，绑扎要贴角；箍筋的开口方向要错开。 ? 穿梁的腰筋，并将腰筋和梁的箍筋绑扎好。 ? 在梁底垫好砂浆垫块，将梁从架管上放下来，落到梁的底模上。 ? 板顶上预留洞口两侧的加强筋按图纸设计要求和结构设计总说明的要求加强。 5.2. 质量要求 5.2.1 允许偏差和检查方法 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 次 结构长城杯标准 宽、高 ±5 1 绑扎骨架 尺量 长 ±10 间距 ±10 2 受力钢筋 尺量 排距 ±5 间距 ±10 3 箍筋、横向筋焊接网片 尺量连续 5 个间距 网格尺寸 ±10 梁 ±3 4 保护层厚度 板、墙 ±3 尺量 入支座、节点锚固 ±5 5.2.2 验收方法 （1）主控项目 ? 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GB1499）等的规定抽取试件作 力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 ? 钢筋加工时， HRB400 钢筋做不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 5 倍。 ? 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 ? 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自 检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检记录报 到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。 （2 ）一般项目： ? 钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ? 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。 ? 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；墙可按 相邻轴线m左右划分检查面，板可按纵横轴线 面。 ? 检验方法：观察，钢尺检查。 5.3. 注意事项 5.3.1 成品保护措施 ? 楼板负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走；浇筑混凝土时另铺凳子、跳板， 泒钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。 ? 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 ? 模板内面涂的隔离剂不要污染钢筋。 ? 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 5.3.2 应注意的问题 ? 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土 后立即修整甩筋的位置，防止墙体钢筋位移。 ? 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 ? 箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。 ? 梁筋进入支座长度要符合设计和规范要求。 ? 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 ? 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，防止 墙钢筋内架不垂直。 5.3.3 保证安全措施 ? 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方 可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 ? 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、 防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 ? 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 ? 绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为 1.2m，在 2m以上高度作业时， 系好安全带，安全带要上系下用。 ? 施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。 ? 施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。 ? 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料） ，防止因雨 造成钢筋的锈蚀。 6. 混凝土 本消防水池侧壁、梁、板混凝土强度等级均为 C30，抗渗等级为 S8 ，采用混凝土托 式泵浇筑；底板混凝土和上返 300mm的侧壁混凝土同时浇筑，在上返侧壁混凝土中预埋止 水条，侧壁和顶板混凝土分开浇筑。 6.1. 混凝土的技术要求 原材料的技术要求： 以下各项原材料的技术要求， 全部在商品混凝土施工合同中约定。 （1）水泥 ? 混凝土用水泥强度等级不小于 PO32.5。 ? 混凝土所使用的水泥必须有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，必须符 合《混凝土结构工程实施工程质量检验收取规范》的要求。 (2) 石 ? 优先采用抗压强度高的粗骨料，以免粗骨料首先破坏而影响强度。在试配混凝土 之前，必须确定各种粗骨料的抗压强度。 ? 粗骨料的表面特性对混凝土的强度影响很大，粗骨料采用立方体骨料，表面必须 洁净无粉尘，否则将影响混凝土的粘结力，必要时可以对骨料进行冲洗，降低骨 料的含泥量。 ? 石子含泥量小于 1%，粒径 5-25mm。 (3) 砂 ? 砂用中砂，含泥量小于 3%，细骨料的细度模数为 3.0 左右。 ? 本工程所有混凝土采用商品混凝土，要具有良好和易性，砂率控制在 38-45%。 (4) 外加剂 ? 加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间，降低水泥用量。 ? 混凝土外加剂的性能和种类，一定要符合规定批准使用的品种和生产厂家。 ? 使用高效优质减水剂，减水剂一定要符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。 ? 外加剂必须通过实验室试配确定，商品混凝土公司必须提供外加剂的技术参数。 (5) 掺合料 ? 细骨料中掺入适量Ⅰ级粉煤灰，优质粉煤灰具有物理减水作用且增加和易性，掺 入高细度矿渣具有增强作用，因此，在混凝土中必须掺入适量优质粉煤灰和高细 度矿渣。 ? 掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，可以较少水化热，对控制混凝土表面的温度裂 缝起到有效的作用。 （6 ）配合比的主要技术参数 ? 坍落度： 160mm±20mm。 ? 水灰比：本工程抗渗等级为 S8，最大水灰比为 0.5 。 6.2. 混凝土的浇筑 6.2.1 底板混凝土的浇筑 ? 水池底板混凝土的浇筑方向为从水池底板长边的一侧开始向另一侧倒退着浇筑， 随浇筑随振捣，振捣间距不大于 500mm，振动时间每点控制在 20～30s，以混凝土 表面呈现浮浆和不再沉落、不冒出气泡为止，保证混凝土振捣密实。 ? 标高 ( 板厚 ) 控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇 混凝土面标高比设计标高高出 2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚 度相同，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土的厚度。 ? 混凝土收水后，用木抹子压实，铁抹子压光，用 2m靠尺检查平整度。 6.2.2 侧壁、顶板混凝土的浇筑 ? 水池侧壁和顶板的混凝土一次浇筑完毕，先浇筑侧壁的混凝土，再浇筑顶板的混 凝土。 ? 混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松 散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处 先铺 50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土） ，必须用铁锹入模， 严禁用吊斗直接入模。施工缝位置弹线mm，剔凿平整，保 证施工缝平直、美观。 ? 侧壁混凝土分层浇筑，采用标尺杆控制，分层厚度不大于 500mm，每层强烈振捣， 振捣间距不大于 500m m，振动时间每点控制在 20～30s，以混凝土表面呈现浮浆 和不再沉落、不冒出气泡为止，保证混凝土振捣密实。浇筑混凝土要连续进行， 在前层初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。 ? 浇筑侧壁下部混凝土时，备好照明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过 振。特别对侧壁顶部的混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构 质量。 ? 梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ? 标高 ( 板厚 ) 控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇 混凝土面标高比设计标高高出 2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚 度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，校注完毕后根据标高控制点拉线 检查混凝土的厚度。 ? 混凝土收水后，用木抹子压实，抹压 3 遍搓毛，将裂缝压回，用 2m靠尺检查平整 度。 ? 设置打混凝土专用钢筋马凳，用来铺设泵管和工人行走用跳板，马凳间距 2m，用 不小于 25 直径的钢筋制作，如下图： 2 0 0 0 5 1 + 度 厚 板 底 度 厚 板 底 50×50×3钢板 打混凝土马凳 6.3. 质量要求 允许偏差及检测验证的方法如下： 项 项目 允许偏差值 (mm) 检查方法 次 长城杯标准 1 轴线 吊线 截面尺寸 墙、梁宽、高 ±３ 尺量 5 表面平整度 ３ 2m靠尺、塞尺 6 角线 拉线 保护层厚度 柱、梁、墙、板 ＋５、－３ 尺量 8 预留孔、洞中心线 尺量 中心线 预埋螺栓 尺量 螺栓外露长度 ＋5 、－ 0 7. 安全需要注意的几点 7.1. 一般要求 ? 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。混凝土工不准代替机工、 电工操作或维修机电设备，防止触电伤人。 ? 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；开关箱内必须装设漏 电保护器，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴 绝缘手套。 7.2. 泵送的安全要求 ? 混凝土泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，放下支腿并调整后使 机身保持水平和稳定，轮胎楔紧。 ? 泵送管道的敷设符合下列要求：水平泵送管宜直线敷设；泵送管道不得直接装接 在泵的输出口上，在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管；泵送管道必须有 支撑固定，在管道和固定物之间设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连， 管道与管道间必须连接牢靠，管道的接头和卡箍必须扣牢密封，不得漏浆，不得 将已磨损管道安装在后端高压区； ? 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。作业中，对泵送设备 和管路进行观察，发现隐患立即处理。对磨损超过规定的馆子、卡箍、密封圈等 应按时换。泵送时，不得开启任何输送设备和液压管道，不得调整、修理正在 运转的部件。 ? 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行 冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出 时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方 10m 内严禁站人，并应用金属网 篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。将两侧活塞转到清洗室的位置，并涂上润滑油。 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

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