阳煤集团科技中心室外消防水池 实施工程的方案 编 制： 技术负责人： 项目经理： 编制日期：2009年7月7日 工程概况 本工程为阳煤集团科技中心室外消防水池。水池长24.9m、宽5.6m、高5.35 m、容积540 m3，为钢筋混凝土结构矩形水池。水池顶覆土500mm～800mm。 本工程钢筋采用I 级、II 级钢筋。水池及检修井为C30混凝土，基础垫层采用C10混凝土，混凝土抗渗标号为S6。水池钢筋混凝土保护层厚度底板为40mm，池壁和顶板为35mm。水池内壁用1：2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚，水池外用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。 施工条件 工程位于阳煤集团科技中心与市一建民房之间（科技中心基坑内），距科技中心外墙2.0m 、距市一建民房最短距离为2.44m。 三、施工前准备 1、技术准备工作： 1）组织实施工程技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，弄清消防水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。 2）编制消防水池工程的实施工程的方案，对施工队进行详细的技术交底。 3）向进场的实施工程人员进行安全和技术教育，加强班组的技术素质。 2、现场准备： 1）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。 2）在施工危险区设置警戒区标志。 3）组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。 四、基坑边坡支护 消防水池工程的基础工程为深基坑作业,水池顶标高为-1.200m、基础底标高为-7.250m。根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验，基坑开挖采取1：0.8自然放坡较为稳定。 但采用自然放坡开挖基坑，其放坡线会侵入已有的市一建民房。（如附图1所示） 综合该情况，消防水池基坑采用人工挖孔灌注桩进行基坑边坡支护，主要施工顺序： 先将支护桩桩位处的原有毛石基础用空心钻打眼，使用静态爆破的方式将地基破碎。 人工挖孔灌注桩施工。（如附图2所示） 基坑开挖至-7.250m。 将原科技中心6根基坑边坡支护桩人工凿至-7.250m。 上述施工挖出的毛石、土方外弃弃土场王家峪（运距5.7km）。 五、地基处理方案 由于消防水池基础与小车队办公楼基础距离太近，且小车队办公楼基础低于消防水池基础。开挖小车队办公楼基础放坡时，势必会对消防水池基础造成影响（如附图6所示），需要将消防水池由原设计位置向正南移动3米。 移动后的消防水池南侧约6m长座于科技中心基坑回填土上，考虑到回填土沉降问题，为保证消防水池正常使用，经与设计、勘察等相关的单位协商，在回填土区域人工挖孔浇C20素混凝土短桩，桩底深入科技中心基底卵石地基（老土层）不小于500mm，桩顶标高-7.250m，桩底标高-11.500m。（如附图7所示） 六、施工需要注意的几点 水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。 水池抹面之前先做充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察得到渗漏，视详细情况修补。 水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。填土压实系数≥0.94。水池回填土应符合《给水排水构筑物施工及检验收取规范》GBJ141-90的规定。 七、主要实施工程的方案 1、施工顺序 基础部分：定位放线→ 挖土 →人工清槽 →水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑 主体、装饰部分：钢筋混凝土墙 →水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。 2、土方工程 回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。 填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。 填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。 回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到一定的要求后，再进行上一层的铺土。 3、模板工程 （1）基础模板 1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋做加固模板。如下图示： 2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。 （2）池壁模板 1)池壁厚度为300厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。 2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为100×100×4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。 3)模板以600mm×1500mm钢模为主要规格，模板之间采用100mm宽小钢模衔接，100mm宽钢模之间采用ф14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。 4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。 （3）顶板模板 顶板采用组合钢模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。 板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。 （4）模板施工需要注意的几点 混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是不是正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/1000～3/1000。 混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 （5）施工缝详图如下： 止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。 水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清洗整理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。 钢筋工程 本工程钢筋Φ16～Φ25采用直螺纹套筒，Φ16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。 （1）底板钢筋绑扎 在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。 根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。 水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。 3）集水坑钢筋及做法如下图： 1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。 2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。 （2）池壁和柱钢筋绑扎 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。 池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （3）顶板钢筋绑扎 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5、 混凝土工程 本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为S6。 （1）底板混凝土浇筑 清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。 为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严控水灰比、石子级配及搅拌时间。 混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。 （2）池壁混凝土施工 池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。 采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。 混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面有裂缝。 浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。 振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。 （3）梁、板混凝土浇筑 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。 （4）混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。 （5）混凝土试块制作 混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合以下规定： 同一配合比的混凝土取样不可以少于一次； 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定； 5、装修工程 抹灰部位的整体的结构检查合格，方可施工。 水池内壁用1：2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚。应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并与混凝土施工缝错开。水池外用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 抹灰质量发展要求:做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。 抹灰工程的表面上的质量应符合表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 抹灰层的总厚度应契合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 6、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项 单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。小横杆的间距1.0m。 相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。 每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。 设连墙杆。主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为4m。 注意事项 各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4—5kg·m 为宜。 定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。 脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。 脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 八、质量保证措施 建立质量保证体系。 钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的基本要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。 确保钢筋规格数量、位置契合设计要求，控制好钢筋保护层。 浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。 在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清洗整理干净。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。 搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。 九、安全技术措施 建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。 工程开工前，针对工程特点，对所有实施工程人员进行安全教育，提高安全意识。 所有实施工程人员入场前，一定要进行安全教育，特殊工种需持证上岗。 施工现场的一切电源、电路、机电设施的安装、拆除必须由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。 夜间施工必须配备足够的照明设施。 加强安全防护，严禁违章作业，操作人员一定带好安全帽，严禁酒后作业。 钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。 危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。 现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。 施工机械必须接地良好，操作电焊的人员一定佩带绝缘手套。现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损

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